螺桿泵采油技術(shù)存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施

螺桿泵采油技術(shù)在運(yùn)行中存在桿管磨損和磨損井方面的問(wèn)題，需要制定的應(yīng)對(duì)措施解決問(wèn)題，螺桿泵采油技術(shù)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在缺點(diǎn)，例如，定子橡膠不，不能在蒸汽井中使用。針對(duì)螺桿泵存在的問(wèn)題，   優(yōu)化下泵參數(shù)并采取相應(yīng)的配套技術(shù)，即管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)，以改進(jìn)螺桿泵采油技術(shù)，增強(qiáng)螺桿泵的采油成功率，   我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵，按驅(qū)動(dòng)形式可分為地面驅(qū)動(dòng)和井下驅(qū)動(dòng)，按螺桿數(shù)目可分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵以及五螺桿泵。作為一種新型的輸送液體的機(jī)械，對(duì)于石油的開(kāi)采有重要意義。但是，螺桿泵采油系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中也存在諸多問(wèn)題，例如桿管磨損、磨損井問(wèn)題等，所以   加強(qiáng)對(duì)其技術(shù)的改進(jìn)，提高采用效率，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

磨損一般分為磨粒磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、粘著磨損以及摩擦磨損等，磨損程度主要取決于設(shè)備材料的能、法向壓力以及滑動(dòng)速度等，一般磨粒磨損和摩擦磨損較為嚴(yán)重。下面主要對(duì)桿管磨損和磨損井方面的問(wèn)題及原因進(jìn)行分析。

一、桿管磨損方面的問(wèn)題及原因

桿管是螺桿泵運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損的部位，究其原因主要有以下兩點(diǎn)：一是油管彎曲導(dǎo)致桿管磨損，在鉆井中，如果井身的彎曲曲率半徑較小，會(huì)造成井筒彎曲，因其形似“狗腿”，所以稱(chēng)之為“狗腿”彎曲，進(jìn)而導(dǎo)致油管彎曲；此外，螺桿泵井如果采用的支撐卡瓦，也會(huì)導(dǎo)致油管彎曲。二是由于離心慣性力作用引起的桿管磨損，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，桿柱的彎曲撓度如果達(dá)到其和油管的徑向間隙時(shí)，會(huì)產(chǎn)生摩擦磨損；轉(zhuǎn)速和扶正器間距對(duì)彎矩會(huì)產(chǎn)生影響，轉(zhuǎn)速與扶正器間距與彎矩成正比，即當(dāng)轉(zhuǎn)速較高且扶正器安裝較少時(shí)，彎矩會(huì)增加，桿管的磨損幾率也會(huì)隨著彎矩的增加而增加。

二、磨損井方面的問(wèn)題及原因

1、磨損部位：通常情況下，螺桿泵井的磨損部位在中下部，其磨損率在80%以上，磨損部位越向下，磨損程度越嚴(yán)重；2、轉(zhuǎn)速角度：當(dāng)轉(zhuǎn)速速率過(guò)高時(shí)，可能會(huì)加強(qiáng)螺桿泵井的磨損程度。3、磨損角度：由于抽油桿位于油管壁上，所以油管壁有一側(cè)會(huì)存在磨損情況，此外，井桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與管壁產(chǎn)生摩擦，管壁內(nèi)部也會(huì)受到磨損，其桿箍位置會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損。

螺桿泵采油技術(shù)應(yīng)用的改進(jìn)措施：

一、優(yōu)化下泵參數(shù)，螺桿泵正常運(yùn)行

螺桿泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的優(yōu)化能有降低螺桿泵的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。只有地制定下泵參數(shù)，讓螺桿泵運(yùn)行過(guò)程中有處于中低轉(zhuǎn)動(dòng)速度狀態(tài)，才能對(duì)桿、管磨損現(xiàn)象加以防范和控制，降低桿的斷脫率，降低彎矩、扭矩、共振。制定下泵參數(shù)時(shí)，   充分考慮油井的產(chǎn)能和供排要求，選擇匹配的泵型時(shí)，   注重低轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

二、利用螺桿泵電加熱系統(tǒng)防脫斷技術(shù)加以改進(jìn)

具體措施如下：

1、安裝阻尼式液壓驅(qū)動(dòng)裝置，加強(qiáng)桿柱的防脫斷能力；

2、采用質(zhì)量較好的電加熱抽油桿，增強(qiáng)其密封性，例如，有錐形絲扣螺紋裝置的抽油桿，性強(qiáng)，能夠適應(yīng)150℃的高溫；

3、利用摩擦焊和燉杵的方式構(gòu)建電加熱抽油桿，經(jīng)過(guò)處理后，會(huì)增強(qiáng)抽油壁和接頭外徑的厚度，一般抽油壁的厚度會(huì)增加5mm到6mm，接頭外徑則達(dá)到50mm以上。此外，在螺桿泵井口或井下安裝單流閥也可以達(dá)到桿柱防脫的目的。

三、加強(qiáng)其他配套技術(shù)的改進(jìn)

螺桿泵采油技術(shù)的相應(yīng)配套技術(shù)包括管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)等。具體技術(shù)分析如下：

1、管柱、桿柱扶正技術(shù)。螺桿泵采油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于離心力的作用，定子會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而影響運(yùn)行效率，所以   安裝扶正器，扶正器一般安裝在定子的上接頭處，如果管柱采用的是反扣油管，那么定子的上下接頭都要安裝扶正器，以減小定子的振動(dòng)頻率。此外，抽油桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起桿柱與管柱之間的摩擦，增加磨損程度，所以，   在廣安鍍金和桿柱的下端安裝扶正器。

2、故障診斷技術(shù)。在螺桿泵采油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，常見(jiàn)的故障有抽油桿斷脫、油管脫落。驅(qū)動(dòng)裝置故障以及蠟堵等情況。當(dāng)抽油桿和油管斷脫時(shí)，要下放桿柱進(jìn)行對(duì)扣；當(dāng)螺桿泵井因蠟堵不能運(yùn)轉(zhuǎn)是，應(yīng)該是莊子脫離定子，進(jìn)行   洗井工作；當(dāng)齒輪、油封和軸承等驅(qū)動(dòng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行維修，   換主要零部件。

3、清防蠟解堵工藝技術(shù)。主要是通過(guò)在定子上部安裝洗井閥對(duì)管柱進(jìn)行清洗，在油套環(huán)空注入熱水，在熱力作用下打開(kāi)洗井閥，讓熱水流入管柱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清蠟。此外，可以在空心桿內(nèi)添加化學(xué)清防蠟藥劑進(jìn)行清洗，注意不能讓化學(xué)添加劑與定子橡膠有接觸。