齒輪泵機(jī)械密封與填料密封的比較與優(yōu)點(diǎn)

目前泵閥行業(yè)設(shè)計(jì)的密封主要是動(dòng)密封，動(dòng)密封是主要是指軸端密封。不讓泵內(nèi)介質(zhì)隨泵軸運(yùn)動(dòng)而泄漏。動(dòng)密封主要分為：機(jī)械密封，填料密封以及波紋管密封。

齒輪泵填料密封由填料裝于填料函內(nèi)，通過(guò)填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面。因?yàn)檩S表面總有些毛糙，其與填料只能是局部貼合，而部門(mén)未接觸，此就構(gòu)成無(wú)數(shù)個(gè)迷宮。當(dāng)帶壓介質(zhì)通過(guò)軸表面時(shí)，介質(zhì)被屢次節(jié)流，憑借這“迷宮效應(yīng)"而到達(dá)密封。填料與軸名義的貼合、摩擦，也相似滑動(dòng)軸承，固應(yīng)有足夠的液體進(jìn)行光滑，以密封有的壽命，即所謂的“軸承效應(yīng)"。由此可見(jiàn)良好的填料密封，等于迷宮效應(yīng)跟軸承效應(yīng)的綜合。

齒輪泵填料對(duì)軸的壓緊力通過(guò)擰緊壓蓋螺栓產(chǎn)生。因?yàn)樘盍鲜菑椝苄泽w，當(dāng)受到軸向壓緊后，發(fā)生摩擦力以致壓緊力沿軸向逐步減少，同時(shí)所產(chǎn)生的徑向壓緊力使填料緊貼于軸表面而禁止介質(zhì)外漏。徑向壓緊力的散布由外端(壓蓋)向內(nèi)端，先是急劇遞減后趨平緩，介質(zhì)壓力的分布由內(nèi)端逐漸向外端遞減，當(dāng)外端介質(zhì)壓力為零時(shí)，則泄漏很少，大于零時(shí)泄露。

齒輪泵機(jī)械密封與填料函密封的比較：

1、密封，在較長(zhǎng)的使用期中不會(huì)泄漏或很少泄漏。清潔，無(wú)死角，可以防止雜菌污染。

2、使用壽命長(zhǎng)，正確選擇摩擦負(fù)荷比壓的機(jī)械密封可使用2～3年，   長(zhǎng)有用到9年。

3、維修周期長(zhǎng)，在正常工作的情況下，不需要維修。

4、軸或軸套不受磨損。

5、摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的10～50％

6、機(jī)械密封對(duì)軸的精度和光潔度沒(méi)有填料函要求那么嚴(yán)格，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感，對(duì)軸的震動(dòng)敏感性小。

7、適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。

機(jī)械密封又稱(chēng)端面密封，是旋轉(zhuǎn)軸用動(dòng)密封。機(jī)械密封性能，泄露量小，使用壽命長(zhǎng)，功耗低。毋須經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和高溫，低溫，高壓，真空，高速以及各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的餓密封要求。機(jī)械密封是靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)潤(rùn)動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力。

齒輪泵對(duì)機(jī)械密封的要求，機(jī)械密封與軟填料密封比較如下：

1）密封，在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；

2）使用壽命長(zhǎng)，在油，水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或   長(zhǎng)。在化工介質(zhì)中一般工作半年以上；

3）擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%；

4）軸或軸套基本上不摩損；

5）維修周期長(zhǎng)。端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償，一般情況下不需要經(jīng)常性維修；

6）性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；

7）適用范圍廣，機(jī)械密封能用于高溫，低溫，高壓，真空，不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。