螺桿泵的研究與應用得到了快速發(fā)展

螺桿泵抽油是近些年發(fā)展起來的一種的采油工藝技術，因其系統(tǒng)設備尺寸小、維護和管理方便、系統(tǒng)等優(yōu)點，受到了人們的日益關注，并在油田上逐步廣泛的推廣和使用。螺桿泵采油現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、螺桿泵的采油原理，然后根據(jù)地面驅動螺桿泵的工作特點，分析了傳遞動力的抽油桿柱受力狀況，認為抽油桿柱受復合載荷的作用，在承受扭矩的同時承受較大的軸向力，給出了各種載荷的計算方法。提出了組合桿柱的等強度設計方法，即先按要求及標準確定各級桿柱的直徑和長度，然后按強度條件進行校核。

為了監(jiān)測螺桿泵工作狀態(tài)，判斷故障原因，挖掘油井潛力，設備   、、地工作，提高螺桿泵井的管理水平，有   開展螺桿泵井工況診斷和參數(shù)優(yōu)化設計方法研究。

地面驅動螺桿泵采油系統(tǒng)的抽油桿柱，在傳遞扭矩過程中會產生較大的橫向撓曲變形，使抽油桿柱與油管內壁發(fā)生摩擦。為了減少摩擦損失，延長抽油桿柱和油管柱的壽命，在抽油桿柱上配置   數(shù)目的扶正器是非常   的。本文建立了螺桿泵井抽油桿柱受力動態(tài)模型，并建立了抽油桿柱的運動方程，采用彈性穩(wěn)定理論中的能量方法，求解了螺桿泵井抽油桿柱在運動過程中產生的橫向變形，確定扶正器適當?shù)陌惭b位置，控制桿柱的變形，避免桿柱與油管內壁摩擦而造成油管和抽油桿柱的過早報廢。

進入90年代，螺桿泵的研究與應用了發(fā)展，許多技術規(guī)范己經(jīng)制定出來，每年都有一些新工藝、進入應用。目前，螺桿泵舉升技術和其它舉升技術一樣，己被各油田廣泛采用。

螺桿泵采油系統(tǒng)與其它機械采油設備相比，具有以下優(yōu)點：

1.泵效高。螺桿泵容積，一般在70%-90%，普通抽油泵泵效為30%-60%,電潛泵泵效為40%-50%。螺桿泵是現(xiàn)有采油機械設備中能耗   小、泵效較高的泵種之一。

2.節(jié)省投資。螺桿泵與電潛泵、水力活塞泵和游梁式抽油機相比，由于其結構簡單，地面設備易拆卸且維修方便，是探井、試采和試油的   抽油方式。螺桿泵運行平穩(wěn)，電流波動比抽油機小，而且運行電流也比抽油機小，節(jié)電，能提高電網(wǎng)穩(wěn)定性。

3.地面裝置結構簡單，安裝方便?？芍苯幼诰谔坠芩耐ㄉ希嫉孛娣e小，除原井口外，幾乎不另占面積，可以很方便地罩上一個防盜井口房。

4.適應粘度范圍廣，可以舉升稠油。一般來說，螺桿泵適合于粘度為8000mPa.s（50℃)以下的各種原油流體，因此多數(shù)稠油井都可以應用。

5.適應高含砂井。理論上看，螺桿泵可輸送含砂量達80%的砂漿。在原油含砂量高，   大含砂量達40%(除砂埋之外)的情況下螺桿泵可正常生產。

6.適應高含氣井。螺桿泵不會氣鎖，故較適合于油氣混輸，但井下泵入口的游離氣會占據(jù)   的泵容積。

7.適應于海上油田叢式井組和水平井。螺桿泵可下在斜直井段，而且設備占地面積小，因此適合海上油田叢式井組甚至水平井的采油井使用。

8.允許井口有較高回壓。在正常抽油生產情況下，井口回壓可控制在1.5MPa以內或   高，因此對邊遠井集輸很有利。

9.較強的恢復工作能力。當發(fā)動機或電動機停轉時，在某些情況下，砂沉積在泵的上部。與有桿泵比較，螺桿泵有   大的可能恢復工作。

10.   ，噪聲小。螺桿泵是由電動機帶動的，噪聲比抽油機低很多，特別適合于生活區(qū)或人口密集區(qū)的油井使用。

11.操作方便，便于管理。螺桿泵結構簡單，操作   ，并且運動件少，便于生產管理。一般只要定時對減速箱加潤滑油和井口加盤根就能油井正常生產，減輕了工人勞動強度。

雖然螺桿泵采油具有很多優(yōu)點，但在某些方面也存在   的缺點：

1.定子容易損壞。這就使檢泵次數(shù)較多，而且每次檢泵，   起下管柱，增加了檢泵費用。

2.泵需要流體潤滑。如果只靠粘度的液體潤滑而工作，則泵過熱將會引起定子彈性體老化，甚至燒毀。

3.定子橡膠不適合在注入蒸氣井中應用。

4.螺桿泵不允許空轉，空轉可導致泵報廢。

5.雖然操作簡單，但操作人員不經(jīng)適當操作訓練，操作不正確，也會造成泵的損壞。

6.螺桿泵與有桿泵比較，總壓頭較小。目前大多數(shù)現(xiàn)場應用是在井深1000m左右，批量生產的螺桿泵裝置壓頭都比較低。對高壓頭泵正在試驗，但是，當下泵大于2000m時，扭矩大，桿斷脫率較高，使井下工作量增大，技術還不過關。

綜上所述，螺桿泵采油技術也和其它舉升方法一樣，都有其優(yōu)缺點和適用條件，各油田可根據(jù)區(qū)塊的實際情況進行選擇。